Die richtige Technologie für Ihr Bauteil
- Ob Kunststoff oder Metall
- Einzelstück oder Serie
- Wir haben die passende Fertigungstechnologie für Sie

Wissen Sie bereits, was Sie benötigen?
Wählen Sie die geeignete Technologie für Ihre Anwendung
Ideal für komplexe Geometrien, Kleinserien, individuelle Lösungen und schnelle Prototypen
Fused Deposition Modeling (FDM)
Thermoplastisches Filament wird schichtweise extrudiert und aufgetragen.
Vorteile: kostengünstig, robust, gut für Prototypen und funktionale Bauteile.
Nachteile: geringere Oberflächengüte, weniger detailgenau.
Stereolithografie (SLA)
Flüssiges Harz wird schichtweise mit UV-Licht ausgehärtet.
Vorteile: sehr hohe Detailauflösung, glatte Oberflächen.
Nachteile: Materialkosten, meist bruchempfindlich, Nachbearbeitung nötig.
Selective Laser Sintering (SLS)
Pulver (meist Kunststoff) wird mit Laser verschmolzen.
Vorteile: keine Stützstrukturen nötig, robuste, komplexe Teile möglich.
Nachteile: höhere Maschinenkosten, rauere Oberflächen.
(Direct) Selective Laser Melting (DSLM/SLM)
Metallpulver wird mit Laser voll aufgeschmolzen.
Vorteile: metallische Hochleistungsbauteile, hohe Festigkeit, komplexe Geometrien.
Nachteile: teuer, Nachbearbeitung erforderlich.
Multi Jet Fusion (MJF)
Pulver wird schichtweise mit Binder und Wärme verschmolzen, ähnlich SLS, aber schneller und oft feiner.
Vorteile: gute Oberflächenqualität, hohe Detailtreue, schnelle Produktion.
Nachteile: hauptsächlich Polyamid (PA) als Material.
Binder Jetting
Pulver wird schichtweise mit einem Bindemittel verklebt, danach Nachbearbeitung (z.B. Sintern).
Vorteile: große Bauteile möglich, schnelle und kostengünstige Produktion, auch Sandformen für Guss.
Nachteile: Nachbearbeitung nötig, Materialfestigkeit variiert.
Präzise, automatisierte Fertigung von Werkstücken mit hoher Wiederholgenauigkeit – ideal für komplexe Formen und effiziente Serienproduktion.
Fräsen
Fräsen ist ein spanabhebendes Verfahren, bei dem rotierende Schneidwerkzeuge Material von einem meist festen Werkstück abtragen. Es eignet sich besonders für komplexe Geometrien, flache oder konturierte Oberflächen und präzise Bauteile.
Anwendungen: Werkzeugbau, Formenbau, Prototypenfertigung.
Drehen
Beim Drehen rotiert das Werkstück um seine Achse, während ein feststehendes Werkzeug das Material abträgt. Dieses Verfahren ist ideal für zylindrische oder rotationssymmetrische Bauteile wie Wellen, Achsen oder Hülsen. Mit hoher Genauigkeit lassen sich verschiedene Durchmesser, Stufen und Konturen realisieren.
Anwendungen: Antriebswellen, Lagergehäuse.
Bohren
Bohren erzeugt zylindrische Löcher in Bauteilen, meist als Vorbereitung für Gewinde oder Schraubverbindungen. Die Bohrwerkzeuge können unterschiedliche Durchmesser und Tiefen erreichen.
Anwendungen: Montagevorbereitung, Kühlungskanäle.
Schmieden
Das Werkstück wird durch Druck oder Schlag verformt – für robuste Bauteile mit verbesserter Festigkeit, zum Beispiel Kurbelwellen oder Zahnräder.
Walzen
Durch das Durchlaufen zwischen Walzen wird das Material in Dicke und Form verändert – oft für Bleche, Platten oder Profile.
Biegen
Material wird gezielt gebogen, um Winkel oder Radien zu erzeugen – häufig in der Blechbearbeitung.
Tiefziehen
Flache Bleche werden in eine Form gezogen, um Hohlkörper wie Karosserieteile oder Behälter zu formen.
Beim Umformen wird Material ohne Abtrag durch plastische Verformung in eine neue Form gebracht. So bleiben Festigkeit und Materialstruktur erhalten, was sich besonders für Serienfertigung eignet.
Fertigung von Bauteilen durch das Eingießen von flüssigem Metall oder Kunststoff in eine Form – für komplexe Geometrien und hohe Stückzahlen.
Sandguss
Flexibles Verfahren für Einzelstücke und Kleinserien, günstig und vielseitig.
Druckguss
Präzises Verfahren für große Serien mit sehr guter Oberflächenqualität.
Feinguss
Lost-Wax-Verfahren – Für komplexe, filigrane Bauteile mit hoher Detailgenauigkeit.
Spritzguss
Beim Spritzgussverfahren wird thermoplastischer Kunststoff erhitzt, verflüssigt und unter hohem Druck in eine präzise Metallform gespritzt. Nach dem Abkühlen entsteht ein maßgenaues Bauteil – perfekt für Serienfertigung.
Vorteile
Präzises Verfahren für große Serien mit sehr guter Oberflächenqualität.
- Hohe Wiederholgenauigkeit
- Ideal für große Stückzahlen
- Komplexe Geometrien möglich
- Gute Oberflächenqualität
Typische Anwendungen
Komplexe Kunststoffteile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit.
- Gehäusekomponenten
- Zahnräder und technische
- Funktionsteile
- Lichtleiter & transparente Teile
- Haushalts- und Konsumgüter
Mechanische Nachbearbeitung
Feinschliff für Passgenauigkeit: Schleifen und Fräsen sorgen dafür, dass Ihr Bauteil genau die richtigen Maße und eine präzise Oberfläche bekommt.
Oberflächen-Behandlung
Für Schutz und Optik: Strahlen, Polieren und Beschichten verbessern die Haltbarkeit und das Aussehen Ihres Bauteils.
Technische Bearbeitung
Damit alles passt: Gewinde schneiden, Löcher bohren oder andere technische Features einarbeiten, die Ihr Bauteil funktional machen.
Zusammenbau & Integration
Vom Einzelteil zum fertigen Produkt: Montage und Integration der Bauteile – der letzte Schritt vor dem Einsatz.
Daten hochladen
Laden Sie Ihre vorhandene CAD-Datei, technische Zeichnung oder Skizze hoch und wählen Sie Technologie und Material aus.
Wir machen ein Angebot
Wir checken Machbarkeit, schlagen ggf. Optimierungen vor und schicken Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot zu.
Fertigung & Lieferung
Wir produzieren die Bauteile über unser Partnernetzwerk und übernehmen die Logistik – auf Wunsch auch eine spätere Serienfertigung.
Nur 3 Schritte bis zu Ihrem fertigen Bauteil
Wir kümmern uns um die passende Fertigung
Was Sie uns sagen
🔍 Einsatzbereich / Funktion
🧪 Anforderungen (z. B. Normen, Material, Oberfläche)
📦 Stückzahl & Lieferzeit
🧾 Zeichnung oder Muster
Was wir übernehmen
⚙️ Material- & Fertigungsempfehlung
🚚 Logistik & Lieferplanung
🛠️ Technologieauswahl
📐 Machbarkeitsprüfung & Umsetzung
Beispiele typischer Anforderungen und unsere Lösungen
Nachhaltige Fertigung
Problem: Umweltfreundliche Produktion gesucht
Unsere Lösung:
✔ Einsatz recycelter Kunststoffe für 3D-Druck
✔ Nachhaltige Werkstoffe und Prozesse
✔ Lokale Produktion zur Reduktion von Transport
Komplexes Metallteil, kleine Serie
Problem: Komplexe Geometrie, hohe Werkzeugkosten für Spritzguss
Unsere Lösung:
✔ Additive Metallfertigung (z. B. SLM, DMLS) für komplexe Formen ohne Werkzeugkosten
✔ CNC-Bearbeitung für hohe Präzision
Ersatzteil, schnell & funktional
Problem: Originalteil nicht mehr lieferbar, schnelle Verfügbarkeit notwendig
Unsere Lösung:
✔ Additive Fertigung (z. B. SLS oder FDM) oder CNC-Bearbeitung
✔ Digitale Lagerung für On-Demand Nachproduktion
✔ Normprüfung
Bauteil mit hohen Anforderungen
Problem: Hitzebeständigkeit, Chemikalienresistenz oder Zertifizierungen erforderlich
Unsere Lösung:
✔ Hochleistungswerkstoffe
✔ Additiv, CNC oder Guss mit Nachbearbeitung
✔ Materialzertifikate & Rückverfolgung
Sichtteil mit hoher Detailtreue
Problem: Glatte Oberflächen, exakte Farbgebung und hohe Detailgenauigkeit gewünscht
Unsere Lösung:
✔ SLA oder Polyjet-Druck für feinste Oberflächen
✔ Vakuumguss für Serienähnlichkeit bei niedrigen Stückzahlen
✔ Lackierung, Farbgebung und weitere Oberflächenveredelungen
Funktionales Prototyping
Problem: Passform und Montage müssen geprüft werden
Unsere Lösung:
✔ Schnelle Prototypen aus FDM, CNC gefräst oder Spritzgusswerkzeugen (Rapid Tooling)
✔ Anpassung der Bauteile vor Serienproduktion möglich
Serienfertigung großer Stückzahlen
Problem: Hohe Stückzahlen und niedrige Kosten pro Teil notwendig
Unsere Lösung:
✔ Spritzguss für Kunststoffe mit hoher Effizienz
✔ Druckguss oder Schmieden für Metallteile
✔ Optimierung der Fertigungsprozesse zur Kosten- und Qualitätsmaximierung
Kleinserien mit unterschiedlichen Varianten
Problem: Viele Varianten bei geringen Stückzahlen nötig
Unsere Lösung:
✔ 3D-Druck und CNC flexibel kombinieren
✔ Werkzeuge und Vorrichtungen für schnelle Umrüstung
✔ Digitale Fertigungssteuerung
Großes Bauteil mit komplexer Geometrie
Problem: Herkömmliche Verfahren zu teuer oder zu langsam
Unsere Lösung:
✔ Großformatiger 3D-Druck (z. B. FDM XXL, SLS)
✔ Modulare Fertigung & Nachbearbeitung
✔ Kombination mit CNC-Fräsen für Präzision
Baugruppe mit mehreren Komponenten
Problem: Unterschiedliche Materialien und Fertigungsverfahren notwendig
Unsere Lösung:
✔ Kombination aus unterschiedlichen Verfahren
✔ Montage und Qualitätskontrolle als Komplettservice
✔ Digitale Planung für nahtlose Integration und Nachverfolgbarkeit
Präzisionsteile mit engen Toleranzen
Problem: Enge Maßvorgaben und perfekte Oberflächen nötig
Unsere Lösung:
✔ CNC-Bearbeitung & Schleifen
✔ Feine Nachbearbeitung (Polieren, Beschichten)
✔ Mess- und Prüfprotokolle
Für jeden Bedarf das passende Material
Ob flexibel, spröde, durchsichtig, Polymer oder Metall – wir liefern die Bauteile im passenden Material für Ihre Anwendung.
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Lade eine Skizze hoch oder beschreibe dein Problem im Kontaktformular – wir finden die passende Lösung.